寒冬中，重新认识褚时健

哀牢山上，90 岁的褚时健老远望一望，就能大概知道一棵树结了多少颗橙子。

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作者丨殳钺

成就非凡的秘诀，绝不只是不屈的精神。

企业精算师

1963 年的中国，刚经历建国以来最严重的三年大饥荒，人民饥苦，生产萧条。

这一年，35 岁的褚时健来到云南省新平县曼蚌糖厂担任副厂长。

当时的曼蚌糖厂还延续着老祖宗传下来的古法制糖工艺，耗能大，产量低，两三百员工苦干一年，到头还要亏损 20 万元。

新平县是一个基本没有工业的特困县。县里也没有钱补贴，都是靠省财政负责平衡。

这对于刚刚经历了三年大饥荒的云南省财政而言，无疑雪上加霜。

走进工厂，褚时健看到的是：全厂就靠土灶上从大到小的八口铁锅熬糖，烧锅用的是木柴，水磨碾过的甘蔗汁直接倒进锅里熬。

怕熬煳了，工人们边烧火边搅锅，劳动强度和木柴消耗非常大，产量却很低。

因为燃料是木柴，用量又大，多年下来，厂区附近靠江边的树都被砍光了，只有上山去砍，但仍旧满足不了制糖的需求。

面对 19 公斤甘蔗熬制 1 公斤红糖要消耗 36 公斤木柴的低效率，褚时健扼腕感叹：" 压缩消耗，减少浪费，就是在变相创造利润。"

他带领工人用煤炭取代木材作为燃料，提高燃烧效率，减少燃料消耗。但提交上来的报表显示，燃料消耗比仍然高达 1:5.4，熬 1 公斤糖还要消耗 5.4 公斤煤。

这可愁坏了褚时健。

经过细心观察，他发现问题出在炉子上：糖厂使用的褐煤，很松，煤一倒进去还没有充分燃烧掉，就从炉膛里漏下去了。

找到问题症结，褚时健再次向压缩能耗要效益：他把土灶大锅改成锅炉，用蒸汽管道制糖，用块煤取代褐煤。

改良的第一个月，燃料消耗比降到了 1:3.3，成本降低，效益自然提升了。

全厂都为新来的副厂长点赞时，褚时健却高兴不起来。他又琢磨起厂区堆积成山的甘蔗熬糖剩下的生产废料——甘蔗渣。

他觉得，这也是浪费。

甘蔗渣能烧，若变废为宝充当燃料，既降低燃料成本，又解决生产废料处理。

褚时健又再次向生产能耗开战：将甘蔗渣发酵成生物燃料和煤块混合使用，糖厂制糖生产能耗比则直接下降为 1:0.8。

当年年底核算，褚时健竟然通过压缩能耗，使连年亏损的曼蚌糖厂破天荒盈利了 28 万，不仅填平了 20 万元亏损，还有了 8 万元的盈利，差不多够给整个新平县干部发工资。

时任新平县县委书记普朝柱直称褚时健是曼蚌糖厂的福将，让他分享扭亏为盈的经验。褚时健质朴地说：" 省下的就是挣下的。企业要讲效益，就要精打细算搞生产。"

多年后，王石笑称褚时健是一名企业精算师。褚时健认同的点点头，又开始讲述他精打细算种橙子的经验。

先上数据：美国橙类的平均亩产量是 2.5 吨，中国的橙子平均亩产量是 1 吨左右，在保证品质的前提下，褚橙平均亩产能达到 5 吨。

褚橙产量如此高，关键在褚橙实验室研究员的精算。这个实验室有 6 个人，3 个人负责土壤检测，3 个人负责病虫害防治。

他们定时抽样土壤检测营养有机物成分含量，再依据果树自身营养结构科学施加肥料等营养物质，既减少了传统粗犷种植时遇到的肥料浪费问题降低了种植成本，又科学施肥补足了果树结果所需的最佳营养物质配比，最大程度地释放了果树的生产能力。

核心还是曼蚌糖厂的那一套：压缩消耗，减少浪费，就是在变相创造利润。

褚时健对王石感叹道：" 我这一生最憎恶浪费了，我做企业就是向浪费要产能。"

王石若有所思，想起日本著名精益生产管理企业大师大野耐一的《丰田生产方式》，里面也有一句类似的话：" 彻底杜绝一切无效劳动和消费是丰田生产方式的基本思想。"

现场主义

" 我是彻底的现场主义者。"

被誉为 " 日本复活之父 "、" 生产管理的教父 " 的丰田生产方式创始人大野耐一，在其成名作《丰田生产方式》中如是说。